自古以来人类就喜欢用木材和竹材来装点室内环境和制作室内家具。因此，实木家具和圆竹家具历史悠久，源远流长，直至现代仍为人们所喜爱。竹集成材家具是近几年开发出来的新生竹家具，因其材料具有大自然赋予的独特美感以及优越的材料特性，并具有生态性和环保性而为国内外，特别为环保意识较强的欧美发达国家所青睐。

竹材纹理通直，韧性大，劈裂性好，易于劈篾编织，通过简单的剖、冲、刨、磨等加工可制成各种生活用品，具有木材无可比拟的优点。同时竹子具有繁殖容易，生长快，成材早，产量高具有一次造林成功，可年年择伐，永续利用而不破坏生态环境的特点。由于竹材结构和化学组成都和木材有很大差异，其强度和密度都高于一般木材，竹材产品的强度大于一般木材产品，因此可用较小厚度的竹材产品替代较大厚度的木材产品，以取得经济上的优势。竹材纹理通直，质感爽滑，色泽简洁，易于漂白、染色和炭化等处理，完全可以和一些阔叶材相媲美，是生产集成材的优质材料。竹集成材是一种新型的竹质人造板；它是通过以竹材为原料加工成一定规格的矩形竹片，经三防(防腐、防虫、防蛀)、干燥、涂胶等工艺处理进行组坯胶合而成的竹质板方材。根据家具用材的要求特点，可设计成以下结构：竹质立芯板材结构，竹单板(或竹薄木)结构，竹集成材横拼板，竹集成材竖拼板，上层横拼单板、下层为竖拼单板的双层复合型板，上下表层为竖拼单板、芯层为横拼单板的三层复合型板。竹集成材家具就是用这种竹集成材加工而成的一类新型家具。

竹集成材最小单元为竹片，因此它继承了竹材的物理化学特性；同时又有自身的特点。竹集成材具有竹材收缩率低的特性，在一定程度上改善了竹材本身的各向异性；并具有强度大、尺寸稳定、幅面大、变形小、刚性好、耐磨损，并可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配、各种覆面和涂饰装饰等加工方式，还可以调整产品结构和尺寸，并满足对强度和刚度等方面的要求，来满足不同的使用要求。竹家具板材表面有天然的致密通直的纹理、竹节错落有致、板的边缘可只需铣削加工，显示板边缘的竹材的天然质感，因此，家具用竹集成材是良好的结构材，并具有天然的美学要素。此外，其结构的不同，装饰效果也不同，因此这种板的结构对家具的造型有一定的影响，这方面同家具用的木质人造板有较大的不同，因为家具用的木质人造板不仅要饰面处理，更需要包边装饰。竹集成材生产主要采用低游离甲醛含量的UF树脂胶或用无毒特种胶；相对传统木质人造板生产用胶而言，竹集成材生产用胶更注意环保性。竹集成材相对一般实木的力学强度较大，且干缩系数较小。

典型板材竹质立芯板材的制作工艺流程：选竹→锯截→开条→粗刨→蒸煮、三防或炭化→干燥→精刨→选片→涂胶、陈化→表层胶拼→芯层胶拼→芯层刨光→整板胶合→锯边或开料→砂光→检验分等、修补包装

(1)选竹：竹片制造时基本采用竹地板的生产工艺的工序。选用离地250ram5m处毛竹杆，且要求粗、直，壁厚7～9mm，竹龄4～6a。竹龄过小，<4a时，其细胞内含物的积累尚少，纤维问的微孔径较大，纤维强度尚未完全形成，在干燥后易引起变形，制成品干缩湿胀系数大，几何变形也大，故不宜选用；竹龄过大，>7a时，在干燥后，硬度过大(含硅量增加)，强度开始降低，对刀具损伤也大，故也不宜大量选用。

(2)锯截：根据产品的长度再加9～10cm的加工余量截断竹子得到竹段。

(3)开条：将上道工序所得的竹段锯解成竹片。由于利用剖竹机来锯解竹段所得的竹片直度不够，而给下面的工序带来一定的困难，并会降低材料的利用率。因此为了获取直度满足要求的竹片，宜采用工作台可移动的开片锯来加工生产。

(4)粗刨：修平竹片的内外节，并刨去一层竹青和竹黄，这样水分容易进出竹材壁部，减少精刨机负荷以及干燥装窑体积，缩短干燥时间。

(5)蒸煮：蒸煮目的是把竹材内的蛋白质，糖类，淀粉类，脂肪以及蜡质等营养物质除掉。完全蒸汽蒸煮时间为6～8h，分常压和加压两种，其中加压蒸煮的压力为0．6～0．8MPa；蒸煮的同时可增加竹片的白度和亮度。此外，蒸煮时可加入防虫剂、防腐剂和防霉剂进行三防处理。

(6)炭化：炭化也是为了把竹材内营养物质除掉。它是将竹片在高温，高湿下变成深棕色；炭化的温度为100～105℃，压力为0．3～0．4MPa，时间为3～4h。针对特深炭化，时间是24h。

(7)干燥：蒸煮处理后的竹片，含水率超过80％，达到饱和状态，需要进行干燥处理。竹材的密度较大，为0．8g／cm3左右，且密度分布不均，竹壁外侧密度较内侧大。竹节部分密度局部增大，竹杆的茎部向梢部密度逐渐减小，因此，竹材的干燥比较困难，易产生内部应力，造成翘曲变形。因而，竹片干燥温度不宜过高，一般控制在75℃左右，升温不能太快，要注意窑内干燥温度及空气循环速度。干燥后含水率为7％～9％，竹片达到干燥工艺标准要求，制成品才不易变形、开裂或脱胶。

(8)精刨：竹片干燥后要进行精刨以除去竹片的竹青和竹黄，厚度精度保持在±0．2mm之内，刨刀片选用硬质合金刀具。

(9)选片：选片要求达到两个目的，一是剔除机械加工中不合格的竹片，另一是将色泽差异大的竹片分级，变色的要增加调色工序，以淡化竹片的色泽。同一块板材应选用色泽一致的竹片。

(10)涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，其固含量60％～65％，粘度35～50Pa·S，施胶量控制在200g／m左右。也可对脲胶进行改性或使用其他胶种，以增加或提高某些性能。竹片在涂胶后应陈化，其时间应比木质材料的陈化时间长一些(一般为l5～20rain)，这是因为竹材的弦向或径向吸水速率较低。

(11)表层胶拼：表层材料为竹片横拼板时，竹片径面为胶合面，通过横向胶拼成一定规格尺寸的表层材料。

(12)芯层胶拼：把色泽较一致并经涂胶陈化后的竹片按青对青、黄对黄排列的弦面作为胶合面，然后按所需要宽度排列，并通过拼板压机胶拼成一定规格尺寸的芯层材料。胶压设备采用蒸汽或高频加热的双向单层压机。

(13)芯层刨光：胶拼后的芯层材料(芯板)需进行刨光处理，使芯层厚度均匀一致，要求芯层厚度公差为±0．2mm。

(14)整板胶合：由于竹材的导热系数比木质材料略小，因此其热压时间应略长于木质材料；热压温度与木质胶合板相同，热压压力可视竹片的平整度而异，且与压机的操作顺序有关，一般比木质材料稍大。采用热压，温度为100～ll0℃，多层胶合时，正压压力为1．5～1．8MPa，竖拼时的侧压压力为l～1．5MPa；时间为10～12min；热压后的板坯在冷却过程中易产生变形，需放入冷压机中，使之在受约束的情况下冷却定型，以保证板材的平整。

(15)锯边或开料：冷压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规模尺寸。

(16)砂光：用宽带砂光机，对一定规格尺寸(长×宽)板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀。

(17)检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。

竹集成材表面具有天然的致密通直纹理，竹节错落有致。制成的家具造型简洁明快，线条舒展流畅，无论是以榫接合为主的传统家具，还是现代板式竹集成材家具，亦或是造型优美的弯曲家具，竹集成材都能实现。

而竹集成材之所以在现阶段发展迅速，是因为我国是一个木材资源短缺的国家，木材资源无法满足我国家具产业发展的需要。目前，可用木材资源因长期过度消耗已经出现严重危机。在遵循材料可持续利用，再生或循环利用以及材料绿色化这三大原则下，竹材已经成为新型的家具材料。